结霜症状特征 |
结霜原因 |
即时解决方法 |
1、底部结冰 |
积水盘水流不畅,结冰蔓延到蒸发器 |
除冰、清理污物,出水口畅通。 |
2、蒸发器局部结冰 |
化霜传感器处无霜,化霜点不正确 |
手动强制除霜,动化霜传感器到结冰/结霜的地方 |
3、蒸发器结满霜/冰,不 化霜
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1化霜传感器、环境温度传感器故障 |
手动强制除霜,阻值漂移,更换传感器 |
2缺少氟或系统堵 |
按标准加氟、焊下来排堵。 |
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3化霜、四通换向阀不换向;旁通化霜的系统电磁阀不动作 |
1、 阀件是否得电 2、 阀件是否正常动作 |
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4、化霜不干净,不彻底 |
1、退出化霜盘管温度设置过低,导致霜还没化干净,就退出化霜。 2、化霜盘管探头放置位置不合适,不是放置在结霜最严重地方。 |
1、调整化霜参数,将退出化霜温度调高,观察能够彻底化霜为准。
2、调整化霜探头位置,放置在结霜最严重地方。 |
5、短时间频繁结霜 |
1、翅片换热器脏堵或有异物阻挡。 |
1、清洗换热器或清除异物。
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2、风机电机损坏或风机风量配置过小 |
2、维修更换电机或更换更大风量风机。
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3、冷媒充注量偏小。 |
3、添加冷媒到合适压力。
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4、节流膨胀阀开口过小。 |
4、调大膨胀阀开口。
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5、翅片换热器面积配置过小。 |
5、要求厂家更换翅片换热器,加大面积。 |
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6、结霜很严重,翅片全部结满厚厚霜层 |
1、进入化霜盘管温度设置过低,或者除霜时间间隔设置过长,导致不能及时进入化霜动作。 2、化霜盘管探头放置位置不合适,不是放置在结霜最严重地方。 |
1、调整化霜参数,将进入化霜温度调高,间隔时间缩短,观察能够及时进入化霜动作为准。 2、调整化霜探头位置,放置在结霜最严重地方。 |
7、结霜不均匀,局部结厚霜,局部不结霜 |
1、冷媒分流不均匀,部分管路流量大,部分管路流量小。 2、结构设计不合理,比如翅片换热器上下高度过高,导致上下迎面风速相差过大。 |
1、要求厂家对冷媒分配器结构进行调整,使流量与蒸发能力相匹配。 2、要求厂家对换热器高度不能做太高,或者加大风机风量。 |
8、化霜过程出现低压保护 |
1、化霜过程低压检测未做延时或延时时间过短。 2、节流膨胀阀反向时堵塞或者开口过小。 |
1、化霜过程低压保护需要做延时处理或延长延时时间。 2、更换膨胀阀或调大膨胀阀开口。 |
9、化霜过程出现高压保护 |
退出化霜盘管温度设置过高,导致高压保护仍没有退出化霜。 |
调整化霜参数,将退出化霜温度调低,观察能够彻底化霜为准。 |
10、翅片没有结霜也有化霜动作 |
进入化霜盘管温度(或温差)设置过高,导致误动作。 |
调整化霜参数,将进入化霜温度(或温差)调大,观察翅片结霜到合适程度在化霜为准。 |